Hassas döküm için teknik gereksinimler

Jan 11, 2020

Kum dökümü için seri üretim fabrikaları, teknolojik olarak gelişmiş modelleme ve çekirdek oluşturma yöntemlerini benimsemek için koşullar yaratmalıdır. Eski moda şok tipi veya şok tipi kalıp makinesi üretim hattı verimlilik açısından yeterince yüksek değildir, işçilerin işçilik yoğunluğu büyüktür, gürültü büyüktür ve seri üretim gereksinimlerine uygun değildir, bu nedenle kademeli olarak reforme edilmelidir. Küçük dökümler için, yatay veya dikey ayırmalı kutusuz yüksek basınçlı kalıplama makinesi üretim hattı kullanılabilir. Katı kalıplamanın üretim verimliliği yüksektir ve zemin alanı küçüktür. Orta parçalar için çeşitli kutulu yüksek basınçlı kalıplama makinesi üretim hatları ve gaz kullanılabilir. Hızlı ve yüksek hassasiyetli kalıp üretim hattının gereksinimlerini karşılamak için kalıplama hattı. Çekirdek oluşturma yöntemleri seçilebilir: soğuk çekirdek kutusu, sıcak çekirdek kutusu, kabuk çekirdeği, vb.

Çekirdek yapım yöntemi.

Orta hacimli büyük dökümler, reçine kendi kendine ayarlı kum kalıplama ve çekirdek yapımı uygulamasını düşünebilir.

Ağır dökümlerin tek parça ve küçük parti üretimi, manuel modelleme hala önemli bir yöntemdir, manuel modelleme çeşitli karmaşık gereksinimlere daha esnek adapte olabilir, çok fazla proses ekipmanı gerektirmez. Su bardağı kum kalıpları, VRH su bardağı kum kalıpları, organik ester su bardağı kendi kendini sertleyen kum kalıpları, kil kuru kalıpları, reçine kendi kendini sertleşen kum kalıpları ve çimento kum kalıpları kullanılabilir; tek parça ağır dökümler için çukur kalıplama yöntemi düşük maliyetle kullanılır ve hızlı bir şekilde üretime sokulur. Seri üretim veya şekilli ürünlerin uzun vadeli üretimi, çok kutulu modelleme ve bölünmüş kutu modellemeyi benimsemek için daha uygundur. Kalıplara ve kum kutularına yapılan ilk yatırım yüksek olmasına rağmen, adam-saat modelleme tasarrufu ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi ile telafi edilebilir.

Düşük basınçlı döküm, kalıp dökümü, santrifüj döküm ve diğer döküm yöntemleri sadece pahalı ekipman ve kalıplar nedeniyle seri üretim için uygundur.