Kaynaklı ve Çizilmiş Üretim Süreci

Kaynaklı ve Çizilmiş Üretim Süreci

1. Düz şerit stoğu kademeli olarak değirmende boru şeklinde yuvarlanır.

2. Haddelenmiş tüp, tüp dikişinin bir tüp oluşturmak için kaynaklandığı bir Tungsten Inert Gaz (TIG) kaynak odasına girer. Dolgu metalleri kullanılmaz. Atmosfer üstün temizlik ve yüzey oksidasyonu için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

3. Tüp kaynak odasından çıkar ve kaynak hattının sonunda bobin şeklinde toplanır.

4. Kaynaklı bobinler, bobinlerin kalıplardan çekildiği ve boruları sertleştirmek ve yüzey kaplamalarını iyileştirmek için kalıplar ve yüzen fişler aracılığıyla çekildiği çizim ekipmanına aktarılır. Çizim yağları, işleme tamamlandığında geleneksel yüzey aktif maddelerle kolayca çıkarılır ve bu yağlar GHS standartlarına göre tehlikeli değildir. Teflon® veya CFC kullanılmaz.

5. Çizim işlemleri arasındaki ısıl işlemler (veya tüm çizimler tamamlandıktan sonra), üretilen alaşım ve boyuta bağlı olarak boruyu yumuşatmak veya sertleştirmek için uygulanır.

6. Son boyutlarındaki boru bobinleri, gerekirse tüpü düz uzunluklara dönüştürmek için düzleştirmeye devam eder.

T.I.G. Lazer Kaynaklı ile Karşılaştırıldığında Kaynaklanmış ve Çizilmiş

On yıllar boyunca, deneyim kolayca daha bağışlayıcı bir kaynak bölgesi ve hiçbir dolgu metalinin optimum imalat sınıfı malzeme üretmediğini göstermiştir.  Lazer kaynak gibi rakip prosesler, TIG kaynağına kıyasla çeşitli dezavantajlara sahiptir. Lazer kaynak prosesinin parametreleri, son derece hassas şerit stoğu ve çok sıkı üretim kısıtlamaları gerektirir, bu sapmalar yetersiz kaynak ve daha sonra tüpteki zayıf noktalara neden olabilir. Şerit kenarındaki bir mikro-kusur potansiyel olarak arızalı bir tüpe dönüşebilir. Karşılaştırmak gerekirse, TIG kaynağı daha cömert bir üretim sürecidir ve hammaddedeki hafif bir kusurun kaynak bölgesinde eşit derecede iyi bir şekilde birleşmesini sağlar. Lazer kaynaklı boru üreticileri genellikle kaynağı son boyutlandırmaya çok yakın gerçekleştirir. Bu ekonomik bir avantaj gibi görünebilir, ancak yüzen bir fişin üzerine çizilmesinden yeterli soğuk çalışma olmadan, bazı istenmeyen sonuçlar ortaya çıkabilir: a) kaynak bölgesinin baz metale toplam homojenizasyonu elde edilemeyebilir, b) nispeten kaba bir kimlik yüzeyi temizlik sorunlarına yol açabilir ve c) düzgün sertlik ve kesin toleranslar mümkün değildir.

Hipodermik iğneler için kaynaklı boruların eşmerkezliliği dikişsizden çok daha üstündür. Kaynaklanmış bir lazer tüpü (fiş çekme olmadan) genellikle TIG kaynaklı ve çizilmiş bir ürüne kıyasla daha kötü eşmerkezliliğe sahip olacaktır, çünkü kaynak dikişi bir inçin on binde biri kadar bile olsa tüpün kimliğine hafifçe sarkır. Uygulamalar laboratuvar örneklemesi ve kan analizörleri gibi ince kaplamalar gerektirdiğinde, Manners çift ve hatta üçlü fiş çekme kullanarak premium kimlik kaplamaları üretebilir.

Hizmetleri

Shenzhen Manners Technology Co, Ltd Blum Novotest, Komet, Cenevre Lab, BTL, vb gibi dünyanın ünlü uluslararası şirketlerinden bazılarının tedarikçisidir. Biz teleskop parçaları, iğne imalatı, çok eksenli CNC işleme, Kalıp döküm kalıbı, plastik enjeksiyon kalıbı, damgalama kalıbı, İsviçre tipi tornalama, lazer kesim boru, tüp işleme, lazer kaynağı ve tıbbi, endoskopik, artroskopik, ortopedik, ateşli silahlar, savunma, otomotiv ve özel endüstriyel pazarlar için otomatik montajlar konusunda uzmanız.