https://litfl.com/intraosseous-erişim/

Soyut

Bu makale, kullanılan deri altı enjeksiyon için terminal tedavi teknolojilerine odaklanmaktadır.iğneler, yüksek sıcaklıkta yakma, buhar sterilizasyonu ve mikrodalga dezenfeksiyonu gibi ana akım zararsız teknolojilerin ilkelerini, etkililiğini ve karşılaştırmalı avantajlarını derinlemesine analiz ediyoruz. Ayrıca, iğnelerden paslanmaz çelik ve plastik malzemelerin geri kazanılmasına yönelik kaynak geri kazanım teknolojisi yolları, zorlukları ve olasılıkları araştırılarak, tıbbi atık yönetimindeki teknolojinin yönlendirdiği yeniliği ortaya koyuyor.

Anahtar Kelimeler

Kullanılan deri altı enjeksiyon iğneleri; Tehlikeli atık arıtımı; Yüksek-sıcaklıkta yakma; Kaynak kurtarma; Tıbbi atık imha teknolojisi

Vücut

Kullanılmış deri altı enjeksiyon iğneleri kesici alet kabına konularak tıbbi kurumdan ayrıldığında son varış noktası profesyonel bir imha tesisidir. Burada bir dizi teknik hedef açıkça tanımlanmıştır: biyolojik tehlikeleri tamamen ortadan kaldırmak ve malzemelerin geri dönüşümünü en üst düzeye çıkarmak. Şu anda, kirlilikten arındırma birincil ve zorunlu gerekliliktir; kaynak kullanımı ise sektörün sürdürülebilir kalkınma arayışının en ileri yönüdür.

Ana Akım Zararsız Teknolojilerin Analizi

Yüksek-sıcaklıkta yakma yöntemi:Bu, şu anda iğneler de dahil olmak üzere bulaşıcı/zararlı atıkların işlenmesinde ana akım ve en güvenilir teknolojidir. Temel avantajı, kapsamlı imha ve zararsız tedavide yatmaktadır. 850 dereceden 1200 dereceye kadar değişen sıcaklıklarda iğne yüzeyindeki hepatit B ve HIV gibi tüm patojenler saniyeler içerisinde tamamen etkisiz hale getirilir. İğnenin metali (çoğunlukla östenitik paslanmaz çelik) yüksek sıcaklıkta oksitlenir ve plastik bileşenler tam piroliz ve yanmaya uğrar. Modern yakma fırınları, asidik gazların, ağır metallerin ve dioksinlerin emisyonlarını etkili bir şekilde kontrol edebilen ikincil yanma odaları, söndürme kuleleri, aktif karbon enjeksiyonu, torbalı toz giderme ve diğer egzoz gazı arıtma sistemleri ile donatılmıştır. Ancak bu yöntemin yatırım ve işletme maliyetleri yüksektir ve malzemelerin kaynak değerini tamamen boşa harcar.

Yüksek-sıcaklıkta buhar sterilizasyonu yöntemi:Bu yöntem, çoğunlukla plastik ürünlerden oluşan ayrıştırılmış tıbbi atıklar için uygundur. İğneler için, iyice sterilizasyondan sonra imha edilmeleri için ezilmeleri veya eritilmeleri gerekir. Buhar, atıklara yüksek basınç altında nüfuz eder ve mikrobiyal proteinlerin ıslak ısı yoluyla (genellikle 134 derece, 0,2 MPa'nın üzerinde, 30-45 dakika süreyle) denatüre olmasına ve pıhtılaşmasına neden olur. Avantajı işletme maliyetinin nispeten düşük olması ve duman kirliliği sorununun olmamasıdır. Ancak buradaki zorluk, paslanmaz çelik iğnelerin sterilizasyon ekipmanına zarar vermesidir ve operasyon sürecinin standardizasyonu için son derece yüksek gereksinimlerle buharın, sıkıca paketlenmiş keskin kapların iç kısmına etkili bir şekilde nüfuz etmesinin sağlanması gerekir.

Mikrodalga dezenfeksiyon yöntemi:Atık içindeki su moleküllerinin hızla titreşmesini ve içten dışa ısı üretmesini sağlamak için yüksek-frekanslı mikrodalgalar kullanır, böylece iç ve dış sterilizasyon sağlanır. Genellikle kırma teknolojisi ile birleştirilir. Bu yöntem enerji-tasarrufu sağlar ve kısa bir işlem döngüsüne sahiptir. Ancak mikrodalgaların metal bileşenler (iğneler) tarafından yansıtılması, potansiyel tutuşma ve ekipmanın aşınması gibi sorunlarla da karşı karşıyadır.

Kaynak Geri Dönüşüm Teknolojisinin Keşfi

Zararsız bir arıtmanın sağlanması koşuluyla, atılan iğnelerden kaynakların geri kazanılması önemli çevresel ve ekonomik değere sahiptir. Teknik yaklaşım genellikle "önce zararsız arıtma, sonra kaynak kullanımı" veya "zararsız arıtma ile kaynak kullanımının birleştirilmesi" sırasını takip eder.

Metalin Geri Dönüşümü:İğnenin ana malzemesi, geri dönüşüm değeri yüksek olan yüksek-kaliteli 304 veya 316L tıbbi paslanmaz çeliktir. Teknik rota şunları içerir: ① Yakma işleminden sonra, metal artıkları manyetik ayırma ve diğer yöntemlerle cüruftan ayrılabilir ve daha sonra eritme için geri dönüştürülebilir. ② Buhar veya mikrodalga ile sterilizasyon ve yeniden şekillendirmenin ardından metal parçalar, ince mekanik sınıflandırma (titreşimli elekler, girdap akımı sınıflandırma, optik sınıflandırma gibi) yoluyla ayrılabilir ve hurda çelik olarak yenilenmek üzere özel çelik fabrikalarına gönderilebilir. 1 ton paslanmaz çeliğin geri dönüştürülmesi, demir cevherinden üretilmesine kıyasla yaklaşık 1,6 ton standart kömür tasarrufu sağlayabilir.

Plastik Geri Dönüşümü:Şırınganın ve manşonun plastik bileşenleri (çoğunlukla PP veya PE) zararsız bir işlemle işlenebilir, daha sonra ezilebilir, temizlenebilir ve tezgahlar, alet kutuları, endüstriyel paletler vb. gibi-tıbbi olmayan ve-gıdayla-temas etmeyen plastik ürünlerin üretiminde daha düşük düzeyde kullanım için granüller halinde eritilebilir.

Ancak kaynak geri dönüşümü ciddi zorluklarla karşı karşıyadır: İlk olarak, geri dönüşüm sürecinde "sıfır kirliliğin" sağlanması, sağlık ve güvenlik açısından katı bir gereklilik vardır ve halkın kabulü çok önemlidir; İkinci olarak, ayıklama teknolojisinin yüksek maliyetleri ve saflık gereksinimleri vardır; Üçüncüsü, geri dönüşümden yenilenmeye ve kullanıma kadar istikrarlı ve izlenebilir bir sanayi zincirinin kurulması gerekiyor. Pek çok zorluğa rağmen, "döngüsel ekonomi" kavramının derinleşmesi ve ayıklama teknolojisinin ilerlemesi, özellikle Avrupa Birliği gibi bölgelerin döngüsel ekonomi stratejilerine tıbbi atık plastikleri dahil etmesi ve kullanılmış iğnelerin "tehlikeli atık"tan "kentsel madenlere" dönüşmesiyle birlikte, teknik kavramdan ticari uygulamaya geçiş yavaş yavaş gerçekliğe doğru ilerliyor ve bu da sektörün gelecekteki yeşil dönüşümü için önemli bir yönü temsil ediyor.