EBUS-TBNA iğnesinin ucu, geleneksel bir eğim üzerine inşa edilmiş geriye doğru uzatılmış bir kesme kenarına sahip olan bir Arka Kesme Noktası tasarımını benimser. Bu geometrik yapı, ucun trakea duvarına veya lenf nodu kapsülüne nüfuz ederken fibröz dokuyu daha verimli bir şekilde kesmesine olanak tanır, doku yırtılmasını en aza indirir ve numune bütünlüğünü artırır.

İmalat sırasında, puntasız taşlama makineleri ilk olarak boruları hedef konikliğe göre önceden-oluşturur, ardından ±0,01 mm konumlandırma doğruluğu ile eğimleri geri-kesen yüksek-hassas CNC taşlama makineleri gelir. Aşındırıcı tane boyutu, besleme hızı ve soğutma sıvısı sıcaklığı dahil taşlama parametreleri, lokal sertleşmeye veya çapak oluşumuna neden olan termal hasarı önlemek için titizlikle düzenlenir. Son çapak alma ve pasivasyon keskin, pürüzsüz kesme kenarları sağlar.

EBUS prosedürleri, iğne ucunu hedef lezyonlara yönlendirmek için gerçek-zamanlı ultrason görüntülemeye dayanır, dolayısıyla iğne şaftının üstün ekojenite sağlaması gerekir. Geleneksel çıplak metal yüzeyler zayıf ultrasonik yansımalar üretir ve taramalarda ayırt edilmesi zordur.

Üreticiler, dış şaft duvarına karmaşık spiral oyuklar veya nokta matrisleri kazımak için 5-eksenli lazer kesme sistemlerini kullanıyor. Fiber veya CO₂ lazer ışınları, galvanometre sistemleri aracılığıyla hızla tarayarak yüzey malzemesini aşındırarak 10–50 μm derinliğinde mikro-dokular oluşturur. Bu dokular akustik yansıtıcı arayüzler görevi görerek ultrason yankı sinyallerini önemli ölçüde güçlendirerek görüntülemede parlak, farklı bir iğne taslağı oluşturur. Beş-eksenli eşzamanlı hareket, eşit çevresel doku için silindirik yüzeyler boyunca sürekli spiral desenlemeye olanak tanır. Partiler arası tutarlılığı garanti etmek için işleme toleransları ±0,01 mm dahilinde tutulur.

Lazer aşındırma iğne yüzeyinde cüruf, oksit katmanları ve mikro çatlaklar bırakır. Elektro-parlatma, yükseltilmiş yüzey pürüzlerini tercihen ortadan kaldırmak ve yüzey pürüzlülüğünü 0,2 μm'den daha az veya ona eşit Ra'ya düşürmek için elektrokimyasal anodik çözünme ilkesinden yararlanır.

Bu işlem, yorulma kırılmasını önlemek için stres yoğunlaşma noktalarını ortadan kaldırırken, vücut sıvısı korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artıran yoğun bir pasifleştirme filmi oluşturur. ASTM B912 ve ASTM A967 standartlarına göre, mavi nokta testi veya tuz püskürtme testi aracılığıyla-elektroparlatma sonrası doğrulama, pasivasyon katmanlarının sağlam olduğunu doğrular. 304 ve 316L paslanmaz çelik kaliteleri için, elektro-parlatma aynı zamanda fabrikasyon- kaynaklı ferrit kirliliğini de ortadan kaldırır ve östenitik mikro yapıların doğal korozyon direncini geri kazandırır.

İğnenin iç lümeninin çapı yalnızca 0,86 mm olup, geleneksel fırçalama yöntemleriyle erişilemez. Ultrasonik temizleme, 20–40 kHz'lik yüksek-frekanslı titreşimler yoluyla temizleme solüsyonları içinde kavitasyon kabarcıkları oluşturur; Bu kabarcıkların patlaması, gresi, işleme kalıntılarını ve mikroorganizmaları hem iç hem de dış iğne yüzeylerinden uzaklaştıran güçlü şok dalgalarını serbest bırakır.

Alkali veya nötr deterjanlarla harmanlanan iyonsuzlaştırılmış su, kaba yıkama, ince yıkama ve durulama için ardışık çok{0}}tank aşamaları ile temizleme ortamı olarak hizmet eder. Bileşenler daha sonra HEPA-filtrelenmiş sıcak hava ile kurutulur ve Sınıf 10000 temiz odalarda paketlenir. İş akışının tamamı, tıbbi cihaz temizliğine yönelik ISO 13485 doğrulama gerekliliklerine uygundur ve bitmiş ürünlerin partikül kalıntıları ve pirojen risklerinden arınmış olmasını sağlar.