Alüminyum Parçaların Fiziksel Özellikleri

Alüminyum metalik bir elementtir, sembolü Al'dir, gümüş beyazı hafif bir metaldir. Dövülebilir. Fiziksel özellikler Metallerin aşınmasını önlemek için nemli havada bir oksit filmi oluşturulabilir. Asitle işlenen alüminyum tozu, havada ısıtıldığında şiddetli bir şekilde yanar ve göz kamaştırıcı beyaz bir alev yayar. Seyreltik sülfürik asit, seyreltik nitrik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit çözeltisinde çözünür, suda çözünmez, ancak alüminyum hidroksit üretmek için sıcak suyla yavaşça reaksiyona girebilir, bağıl yoğunluk 2,70, elastik modül 7{{ 8}}Gpa, Poisson oranı 0,33. Erime noktası 660 derecedir. Kaynama noktası 2327 santigrat derecedir. Hafifliği, iyi elektriksel ve termal iletkenliği, yüksek yansıtma ve oksidasyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük mutfak eşyalarında kullanılan alüminyuma genellikle "rafine çelik" veya "çelik sınıfı" denir. (Oda sıcaklığında)25 derecede alüminyumun ısıl genleşme katsayısı 0,0000236 mm / derecedir, yani 23,6 ppm*k-1. 1. Alüminyumun çeliğin mikroyapısı ve ısıl işlemi üzerindeki etkisi ① Alüminyum, oksijen ve nitrojen için güçlü bir afiniteye sahiptir ve çelik yapımında bir deoksidasyon ve nitrojen sabitleme maddesidir. ② Alüminyum, çelikteki östenitik faz bölgesini güçlü bir şekilde azaltır. ③ Alüminyum ve karbonun afinitesi küçüktür ve alüminyum karbür genellikle çelikte görülmez. Alüminyum, karbonun grafitleşmesini güçlü bir şekilde teşvik eder ve krom, titanyum, vanadyum, niyobyum ve diğer kuvvetli mıknatıslanmış elementlerin eklenmesi, alüminyumun grafitleşmesini engelleyebilir. ④ Alüminyum, çeliğin temel taneciklerini inceltir ve çelik taneciklerinin kabalaşma sıcaklığını arttırır. Bununla birlikte, östenit taneleri, çelikteki alüminyum içeriği belirli bir değeri aştığında büyüme ve irileşme eğilimi gösterir. ⑤ Alüminyum, kobalt dışındaki diğer alaşım elementlerinin aksine, çeliğin martensitik geçiş sıcaklığını arttırır ve su verme sonrasında artık östenit içeriğini azaltır. Alüminyum, çeliğin çentik hassasiyetini azaltır, çeliğin yaşlanma olgusunu azaltır veya ortadan kaldırır, özellikle çeliğin sert-kırılgan geçiş sıcaklığını azaltır ve çeliğin düşük sıcaklık tokluğunu geliştirir. ② Alüminyum, harika bir çözüm güçlendirme etkisine sahiptir ve yüksek alüminyum çeliğin özgül gücü daha yüksektir. Cr13 çeliği ile karşılaştırıldığında, ferritik ferrial alaşım daha yüksek yüksek sıcaklık mukavemetine ve kalıcı mukavemete sahiptir, ancak oda sıcaklığında sünekliği ve tokluğu daha düşüktür ve soğuk deformasyonu işlemek zordur. ③ Östenitik ferro-alüminyum-mangan çeliği daha kapsamlı özelliklere sahiptir. Üçüncüsü, alüminyumun çeliğin fiziksel, kimyasal ve teknolojik özellikleri üzerindeki etkisi ① Alüminyumun ferrokrom alaşımına eklenmesi, elektrikli ısıtma alaşımı malzemesi olarak kullanılabilen direnç sıcaklık katsayısını azaltabilir. Alüminyum ve silikon, trafo çeliğinin demir kaybını azaltmada benzer etkilere sahiptir. ③ Alüminyum içeriği belirli bir değere ulaştığında, çeliğin yüzeyi pasifleştirilir, böylece çeliğin oksitleyici asitte korozyon direnci olur, hidrojen sülfit korozyonuna direnç kabiliyeti artar. Bu, alüminyum çeliğin klor ve klorür atmosferlerindeki korozyon direnci için elverişsizdir. ④ Nitrürlemeden sonra alüminize çeliğin yüzeyinde sertliği, yorulma mukavemetini ve aşınma direncini artırabilen alüminyum nitrür tabakası oluşur. Bir alaşım elementi olarak alüminyum, çeliğin oksidasyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Alüminize veya alüminize çelik, oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırabilir ve güneş enerjili su ısıtıcıları yapmak için kullanılabilir. Alüminyumun ısıl işlem, kaynaklanabilirlik ve mekanik işleme üzerinde olumsuz etkileri vardır. Dört. Çelikte alüminyum uygulaması ① Genel çelikte alüminyum esas olarak deoksidasyon ve tane boyutu kontrolünde rol oynar. ② Ana alaşım elementlerinden biri olan alüminyum, nitrürleme çeliği, paslanmaz aside dayanıklı çelik, ısıya dayanıklı çelik ve derisiz çelik, elektrikli ısıtma alaşımı, sert ve yumuşak manyetik alaşım vb. dahil olmak üzere özel alaşımlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.