https://www.lookmedchina.com/newstrokar-needles.html hakkında-bilmeniz gereken-her şey--

Kanül iğnesi gibi nitelikli bir iğne-ham çelikten son ürüne kadar onlarca süreçten geçer. Her adım son delme performansı, dayanıklılık ve güvenlik açısından çok önemlidir. Bu makale sizi üretimin arkasındaki hassas işçiliği ortaya çıkarmak için üretim atölyesine götürüyor.

I. Malzeme Denetimi ve Ön-işleme

Her şey özenle seçilmiş tıbbi-sınıf paslanmaz çelik kütüklerle başlar. Fabrikaya girdikten sonra malzemelerin ASTM veya ISO standartlarını karşıladıklarından emin olmak için kimyasal bileşim analizine ve mekanik özellik testlerine tabi tutulması gerekir. Daha sonra kütükler önceden belirlenen uzunlukta boşluklar halinde kesilir ve iç gerilimi ortadan kaldırmak ve işleme sünekliğini artırmak için tavlama işlemine tabi tutulur.

II. İğne Özü Şekillendirme: Kenarın Keskinleştirilmesi

İğne çekirdeği, kanül iğnesinin özüdür ve uç geometrisi, yerleştirme kolaylığını ve travmanın boyutunu belirler. Üretim sürecinde genellikle hassas taşlama için elmas taşlama diskleriyle birlikte çok-eksenli CNC torna tezgahları kullanılır. Program, simetrik, keskin ve çapaksız-bir iğne ucu oluşturmak için taşlama açısını, ilerleme hızını ve soğutma sıvısı akışını kontrol eder. Yaygın iğne ucu türleri şunları içerir:

• Konik uç:Düşük dirençli, yumuşak doku delinmesi için uygundur.
• Üçgen veya dörtgen konik uç:Yoğun fasyaya uygun güçlü penetrasyon yeteneği.
• Bıçak-kenarı ucu:Hem kesme hem de ayırma işlevlerini birleştirir.

Taşlama işlemi tamamlandıktan sonra, kesici kenarın kırılmadığından veya yıpranmadığından emin olmak için iğne göbeğinin mikroskop altında incelenmesi gerekir. Bazı ürünler ayrıca mikroskobik çapakları gidermek ve bir pasivasyon tabakası oluşturmak ve böylece korozyon direncini arttırmak için elektrolitik cilalamaya da tabi tutulacaktır.

III. Boru Üretimi: İnce Duvar ve Mukavemet Arasındaki Savaş

Kanül genellikle dikişsiz paslanmaz çelik borulardan yapılır. Düzgün yuvarlaklık ve düzlük korunurken, soğuk çekme veya eğirme işlemleriyle duvar kalınlığı azaltılır. Duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, iç çap da o kadar büyük olur, bu da aletlerin geçişine daha elverişli olur, ancak mukavemet azalacaktır. Mükemmel bir tasarım, güvenliği sağlarken mümkün olan en ince duvar kalınlığını sağlamaya çalışacaktır. Kanülün her iki ucunun da pahlanması gerekir. Bir uç, delinmeyi kolaylaştırmak için düzgün bir geçişe sahip olmalı ve diğer uç, sızdırmazlık cihazını sabitlemek amacıyla dişli veya geçmeli bir yapıyla işlenmelidir.

IV. Montaj ve Sızdırmazlık Testi

İğne göbeğinin -topraklanmış kısmını tüpe sokun ve aralarında sıkı bir bağlantı olmasını sağlayın - çok gevşek olması kan veya gaz sızıntısına neden olur, çok sıkı olması ise çıkarmaya karşı direnci artırır. Montajdan sonra bir hava sızdırmazlık testi yapın: tüp iğnesini karın duvarını simüle eden bir silikon bloğun içine yerleştirin ve belirli bir gaz basıncı uygulayın. Herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemleyin. Yalnızca nitelikli ürünler bir sonraki işleme geçebilir.

V. Yüzey İşlem ve Temizleme

Doku yapışmasını ve sürtünmeyi azaltmak için kanülün yüzeyi polivinilpirolidon (PVP) ile kaplama gibi hidrofilik bir kaplama işlemine tabi tutulabilir. Kaplama kuruduktan sonra bileşenin tamamı ultrasonik temizleme hattına gönderilir ve burada yağ ve parçacıkların tamamen giderilmesi için çok-yuvalı temizleme, durulama ve kurutma işlemlerine tabi tutulur.

VI. Kalite Denetimi: Çok-seviyeli Kontrol

Kalite kontrolü süreç boyunca gerçekleştirilir ve temel denetim noktaları şunları içerir:

• Boyutsal inceleme:İğne göbeğinin uzunluğunu, dış çapını, iç çapını ve manşonun duvar kalınlığını kontrol etmek için bir projektör veya üç{0}}koordinatlı bir ölçüm makinesi kullanın.
• Keskinlik testi:Sentetik membranı delmek için gereken kuvveti ölçmek için özel bir alet kullanın ve standartları karşıladığından emin olun.
• Yorgunluk testi:Bileşenlerin dayanıklılığını doğrulamak için birden fazla delme ve çıkarma işlemini simüle edin.
• Steril ambalaj:Nihai ürün temiz bir odada kapatılır ve fabrikadan çıktıktan sonra sterilliği sağlamak için etilen oksit veya ışınlama kullanılarak sterilize edilir.

VII. İzlenebilirlik Yönetimi

Kateter iğnesi gibi her iğne, benzersiz bir parti numarası ve seri numarasıyla donatılmıştır ve ham maddelerden bitmiş ürünlere kadar tüm üretim verileri kaydedilir. Herhangi bir kalite sorunu yaşanması durumunda kaynak hızla takip edilebilmekte ve ilgili partiler geri çağrılabilmektedir.

Kanül iğneleri gibi klinik açıdan güvenilir iğnelerin- yaratılmasına yol açan da tam da bu mükemmellik çabası ruhudur. Her keskin delici aletin arkasında hayata ciddi bir bağlılık yatar.